矽膠製品生產時硫化溫度沒控製好會出現什麽問題，矽膠製品的生產由多道流程與工藝，其中一道工藝就是硫化成型。矽膠製品在硫化成型這一環節之中，需要控製好硫化溫度，硫化溫度的高低都會影響到矽膠製品。硫化溫度過高和過低都會有影響，今天9I免费看片矽膠小編就帶大家來了解矽膠製品生產時硫化溫度沒控製好會出現什麽問題，一起來看看吧。

硫化溫度通俗的理解就是指矽膠原料中的分子與分子間產生交聯反應所需要的溫度，也就是說矽膠從沒有固定形狀的原料變成具有固定形狀矽膠製品所需要的一個溫度值。

矽膠製品之所有要硫化，是因為矽橡膠經過硫化後才有了較高的應用價值，力學性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強度大，在有機溶劑中不溶於水等特點。當然也不是所有的都需要硫化，像一些熱塑性矽膠就不需要硫化，但是天然橡膠和合成矽橡膠是需要使用硫化劑來硫化的。

矽膠製品硫化分兩個階段：第一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控製劑進行原材料混煉，得到矽橡膠原材料，將原料調配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機台受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型！

一、當矽膠製品硫化溫度過高

硫化溫度過高很容易導致產品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對於矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較有意思的現象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現包風。

二、當矽膠製品硫化溫度過低

硫化溫度過低所出現的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導致矽膠製品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發軟等不良，對於矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。

矽膠製品的硫化溫度應設定在一個合理的範圍，過高和過低都會影響到矽膠製品成型時的質量，因此在生產的時候一定要嚴格控製。矽膠製品生產廠商的IPQC也最好能配一個表，按時測量每台機的模溫，如有異常應立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到最低程度。

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矽膠製品的硫化是讓矽膠製品成型的工藝，硫化溫度過高會讓矽膠製品容易出現包分，硫化溫度過低會讓矽膠製品容易出現難拆邊。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《矽膠製品的保護套的優缺點有哪幾點，看完本文你就知道了【全網解說】》