眾所周知矽膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可以改變顏色，這讓免费看片污版更加豐富多彩，讓其產品具有更大競爭力，那麽矽膠製品是怎麽調色的呢，調色方法又有哪些呢，下麵東莞9I免费看片矽膠來為大家介紹。

　　一般的矽膠製品調色方法：

　　溶液法調色

　　該法是將矽橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然後將調色劑及除硫黃外的矽橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下幹燥除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。操作複雜，分散不均勻，有色差，溶劑難回收，汙染環境，較少采用。

　　混煉法調色

　　這種方法是目前矽膠製品調色最常采用的方法，是將調色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機混合均勻，使矽橡膠調色。具體分如下幾種方法。

　　幹粉調色

　　直接將粉狀調色劑隨同小料一起加入矽橡膠中，在開煉機上混煉。優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等質量問題，較少采用。

　　色漿調色

　　先將調色劑與液態的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加入到矽橡膠中混煉。此法可避免粉塵飛揚，利於調色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中調色劑的含量低，調色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

　　粒料調色

　　調色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀調色劑用表麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是將調色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使調色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的調色方法。但粒狀調色劑製備工藝複雜，成本高，限製了其廣泛應用。

　　加工調色矽膠製品注意問題

　　1、色膠的成分與材料是否達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等的主要是因為色膠沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大！

　　3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原料分散來擺！

　　4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，所以在過程控製的時候需要盡量將色膠和膠料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　矽膠製品調色方法以上幾種，每種調色方法都有不同的要求及特點，如果有矽膠製品調色上色的需求的朋友，可以聯係9I免费看片矽膠。以上就是關於矽膠製品怎樣調色的全部內容，如需谘詢更多關於矽膠製品的相關內容，歡迎閱讀《矽膠製品老化的原因》