越來越多的矽膠製品在市場上火熱，不可避免地存在優點和缺點。一些矽膠製品在使用一段時間後感覺表麵不夠光滑，並且還有粘膩感，特別是在廚房用具中，或者矽膠手機殼很明顯。矽膠製品表麵不光滑的原因是什麽？下麵9I免费看片矽膠小編來為您講解。

　　1、原材料問題，或維護不當造成的。

　　2、在原料混合過程中控製和使用固化劑是不合理的。添加的固化劑的量未完全固化，導致產品表麵變粘。

　　3、在捏合期間固化劑和矽膠不均勻攪拌，並且模具在固化的同時固化，並且在產品硫化後由於硬度和硬度的差異而使產品變形。

　　4、機器清潔時，不清潔模具，模具不夠光滑。模具中的殘留物會導致產品不均勻，使產品表麵不光滑，沒有二次硫化?噴塗手油等，即處理不夠

　　5、沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是後期處理不夠

　　那麽如何解決呢，可以采用模具拋光的方式，模具拋光可分為多種工藝方式，在矽膠模具中運用不同的處理方法，其中以下表麵處理方法為常見工藝！

　　1、電解拋光

　　電解拋光是靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降。

　　(2)微光平整陽極極化，表麵光亮度提高。

　　2、機械拋光

　　機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中更高的。

　　3、超聲波拋光

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度衝擊工件表麵，迫使磨料對被加工表麵進行加工，從而降低其表麵粗糙度的拋光方法。

　　總之，免费看片污版生產時要注意每一個細節，避免造成不必要的成本浪費。在矽膠製品生產廠家而言模具的拋光光潔度取決於產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是提升矽橡膠製品的加工效率與產品的質量等等。以上就是關於矽膠製品表麵不光滑的原因是什麽的全部內容，如需谘詢更多關於矽膠製品的相關內容，歡迎閱讀《矽膠蛋糕模具具有哪些使用技巧》